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回(hui)轉窯(yao)系統耐(nai)火(huo)材(cai)料的(de)穩定(ding)性，對整個生產系統來說(shuo)至關(guan)重(zhong)要(yao)，窯(yao)磚、澆筑料等(deng)耐(nai)火(huo)材(cai)料的(de)頻(pin)繁損(sun)(sun)(sun)壞，勢(shi)必會造(zao)成頻(pin)繁停窯(yao)，不僅影(ying)(ying)響熟料產量和質量，還會造(zao)成對窯(yao)、篦冷機等(deng)熱工設(she)備的(de)嚴(yan)重(zhong)損(sun)(sun)(sun)傷(shang)，同時其他部位的(de)耐(nai)火(huo)材(cai)料時常處于急(ji)(ji)冷急(ji)(ji)熱的(de)狀態中，也會加劇耐(nai)火(huo)材(cai)料的(de)整體(ti)損(sun)(sun)(sun)傷(shang)程度(du)，嚴(yan)重(zhong)影(ying)(ying)響其使用(yong)壽(shou)命(ming)。因此，水泥企(qi)業采用(yong)正確的(de)優化配置耐(nai)火(huo)材(cai)料方法和措施(shi)尤為(wei)關(guan)鍵(jian)。
1.耐火(huo)材料優化調整(zheng)的具體措施及方法
1.1窯口澆注料(0~0.6m)
窯口澆(jiao)注料的壽命不能以損壞窯口護鐵為代價(jia)，每次更(geng)換(huan)此段澆(jiao)注料時：
(1)必(bi)須詳細檢(jian)查窯(yao)口護鐵螺栓是否有松(song)動、窯(yao)口護鐵外端面有無裂紋(wen)，如(ru)有則必(bi)須更換處理；
(2)必須對錨(mao)固件(jian)材(cai)質和焊條品種進(jin)行確認并確保符合要(yao)求，焊接間(jian)距為200×200mm，“八字(zi)形”交錯焊接，錨固件或筒體需涂(tu)刷瀝青的，必須待瀝青干后方可進行澆注；
(3)按間距每500~600mm做一(yi)道膨脹縫(feng)處理。
1.2配(pei)套窯口磚
砌筑在窯口澆(jiao)注(zhu)料后保護窯口澆(jiao)注(zhu)料的磚(zhuan)，一(yi)般是2~5行，此類(lei)磚屬高(gao)強高(gao)耐磨性(xing)但荷重(zhong)軟化點低(di)，不宜(yi)配置過(guo)長，否(fou)則(ze)一旦火焰(yan)調整不合適(shi)或液(ye)相出現(xian)，容易出現(xian)燒磚事故。未(wei)設專(zhuan)項(xiang)窯口磚，統一將(jiang)原設計6m下過渡帶調整(zheng)為(wei)4m以內(nei)，磚品種(zhong)也由鎂(mei)鋁(lv)尖晶石優化調整為電熔尖晶石，使用(yong)周期由6~8月(yue)提高到12~14個月，下步計劃增加2行一級硅莫紅或碳化硅磚，進一步增加窯口抗磨性。
1.3燒成帶
既是主(zhu)窯(yao)皮區(qu)域，也(ye)即火焰穩定區(qu)域。窯(yao)皮除受原燃(ran)料(liao)和火焰控制的(de)影響(xiang)外，也(ye)同時受掛窯(yao)皮、磚配(pei)置長短的(de)影響(xiang)。根據燃(ran)燒器形(xing)成的(de)火焰長短，我們經(jing)摸(mo)索按4.15~4.55倍窯徑配置燒(shao)成帶(dai)長度，煤(mei)質(zhi)好時選(xuan)下限，煤(mei)質(zhi)差(cha)時選(xuan)上限，將(jiang)原(yuan)設計(ji)26m燒(shao)成帶優化調整為21m以內；磚品種也由鎂(mei)鉻磚優化調整為鎂(mei)鐵磚，確保使用1年以(yi)上。同時(shi)上下過渡(du)帶、燒成帶前移20m，也意(yi)味著窯皮和高溫區前(qian)移(yi)20m，有助煤(mei)粉(fen)燃(ran)燒(shao)，窯內有效(xiao)容(rong)積增加(jia)。下步計劃將下過渡帶再縮短10m。
1.4上(shang)下過渡帶(dai)
上下兩帶耐火磚是回轉窯受到(dao)損傷最復雜的(de)地方(fang)，通常耐火材料壽命低于(yu)燒成帶40%左右，原(yuan)因是下過渡帶處于(yu)前窯口和(he)冷卻帶處，氣體溫度高達104000℃左右且(qie)波動較大(da)，熟料的研(yan)磨和氣流的沖刷(shua)非常嚴(yan)重，窯(yao)皮(pi)漲落頻繁，造成耐火磚冷熱剝落；而上(shang)過渡帶處(chu)于固相反應(ying)帶，此處(chu)物料溫度為(wei)10000~103000℃，氣體溫度為10400~106000℃，是窯內氣體溫度最高點(dian)，窯襯直接(jie)暴露在高溫環境(jing)下，造成(cheng)高溫損害，同時化學侵蝕也(ye)最嚴(yan)重，伴隨K2O，(SO2， SO3) 、KCI等揮(hui)發性組份直(zhi)接對耐(nai)火磚表面侵蝕、滲入， 使耐(nai)火材料(liao)熱(re)(re)端逐漸變(bian)性、剝落(luo)、影(ying)響壽命。因(yin)此， 要求上(shang)下過渡(du)帶窯(yao)襯抵抗(kang)氣(qi)氛變(bian)化能力(li)好、抗(kang)熱(re)(re)震性好、導熱(re)(re)系數要小(xiao)、要耐(nai)磨。目前多(duo)數企(qi)業(ye)采(cai)用鎂鋁尖晶石磚(少數采用一級硅(gui)莫紅或碳化硅(gui)磚)，但該磚(zhuan)不易掛(gua)(gua)窯皮(pi)或掛(gua)(gua)的不結實易掉，同時鎂鋁(lv)尖晶(jing)石磚(zhuan)導(dao)熱系數(shu)偏中上(shang)，其(qi)壽命(ming)后(hou)期筒體溫度可高達370~380℃，熱耗高且對(dui)窯筒體熱侵蝕嚴重，所(suo)以(yi)上下(xia)過(guo)渡帶(dai)該磚宜短不(bu)宜長(chang)。對(dui)此進行多次調整(zheng)，將(jiang)原長(chang)6.00m下(xia)過渡帶縮(suo)短至3.40m，將(jiang)上(shang)過渡(du)帶(dai)120m縮短至80m，磚品(pin)種也由鎂(mei)鋁尖晶石(shi)磚調整為高強(qiang)度(du)、耐磨損、熱振性更好的電熔尖晶石(shi)。
1.5安全帶及分解帶
此兩(liang)帶原設計采用(yong)鎂鋁尖晶(jing)石磚(zhuan)(zhuan)和抗剝(bo)(bo)落性好的(de)(de)高(gao)鋁磚(zhuan)(zhuan)，硅莫磚(zhuan)(zhuan)在性能(neng)上優于抗剝(bo)(bo)落性好的(de)(de)高(gao)鋁況磚(zhuan)(zhuan)，壽(shou)命比(bi)抗剝(bo)(bo)落的(de)(de)高(gao)鋁磚(zhuan)(zhuan)約(yue)高(gao)出1倍。因(yin)此(ci)羅定在項目初(chu)期就將此(ci)兩帶(dai)磚品種調整為AZM 1680、AZM 1650， 使(shi)用效果較好。目前(qian)瑞泰推出了多層(ceng)輕(qing)(qing)(qing)質復合型硅莫(mo)磚、雷法推出了低顯氣孔輕(qing)(qing)(qing)質高強耐堿(jian)磚，都屬于輕(qing)(qing)(qing)質保溫磚，一(yi)方面可(ke)降(jiang)低筒體(ti)溫度50℃以(yi)上；另一方面磚(zhuan)比(bi)重相對下降(jiang)，同面積磚(zhuan)總(zong)重下降(jiang)，窯主電機運行(xing)電流會下降(jiang)。
1.6上輪帶下(xia)方
原則上輪帶(dai)下(xia)方不(bu)(bu)更(geng)換耐火(huo)磚品(pin)種，因為不(bu)(bu)同(tong)耐火(huo)磚導熱(re)系數不(bu)(bu)同(tong)，筒體溫度不(bu)(bu)同(tong)，對輪帶(dai)滑移量影響較大。
1.7耐(nai)火(huo)材料施工
施(shi)(shi)工(gong)管控始終是耐(nai)火(huo)材料(liao)管理的(de)難(nan)點和重點，因此，在(zai)耐(nai)火(huo)材料(liao)更換前(qian)必須(xu)確定詳細的(de)施(shi)(shi)工(gong)方案及技術要(yao)求(qiu)(qiu)，同時(shi)在(zai)施(shi)(shi)工(gong)中(zhong)指派認(ren)真負責的(de)人(ren)員進行現(xian)場監督(du)，發現(xian)問題(ti)立(li)即整改。耐(nai)火(huo)磚施(shi)(shi)工(gong)應(ying)嚴(yan)格按照(zhao)《回轉窯耐(nai)火(huo)材料(liao)施(shi)(shi)工(gong)管理要(yao)求(qiu)(qiu)》中(zhong)的(de)砌筑基本要(yao)求(qiu)(qiu)：磚襯緊貼殼體(ti)，磚與磚靠嚴(yan)，磚縫直，交圓準，鎖磚牢，不(bu)錯位，不(bu)下垂落空(kong)，做到(dao)橫平豎直，不(bu)扭曲的(de)基本要(yao)求(qiu)(qiu)；耐(nai)火(huo)澆注料(liao)施(shi)(shi)工(gong)質量必須(xu)保(bao)證(zheng)錨固件焊(han)接(jie)、加水量控制、膨脹縫留設三個環節規范，否則無法保(bao)證(zheng)延長耐(nai)火(huo)材料(liao)使用周期的(de)目(mu)標。
應用以(yi)上(shang)措(cuo)施(shi)，500000t/d生產線中4.80mx740m回轉窯逐步(bu)優化(hua)了系統耐火(huo)(huo)材料的配置，有(you)效延長耐火(huo)(huo)材料壽(shou)命、降低了耐火(huo)(huo)材料的消耗，連續幾年(nian)窯年(nian)運轉率達93%~96%，噸熟料單位耐火磚消(xiao)耗逐年降(jiang)低(di)至0.150kg/t的(de)水平，取得(de)了較好的(de)效果，回轉窯耐火材料配置優化調整情況(kuang)見表1。
表1回轉窯耐火材(cai)料配置優(you)化調(diao)整情況
2.結語(yu)
綜上所述，水泥企業窯用(yong)耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)(liao)使(shi)用(yong)穩定性(xing)的(de)關鍵在于掌握耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)(liao)的(de)品質(zhi)(zhi)、施(shi)工(gong)(gong)質(zhi)(zhi)量的(de)把握和工(gong)(gong)藝操作(zuo)的(de)維(wei)護(hu)，三者哪個環(huan)節(jie)失控(kong)都會影響(xiang)其(qi)使(shi)用(yong)周(zhou)(zhou)期(qi)，因此(ci)，必須高度重視耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)(liao)選(xuan)用(yong)、優(you)化配置、施(shi)工(gong)(gong)及使(shi)用(yong)維(wei)護(hu)過程中的(de)每個控(kong)制環(huan)節(jie)，需要建立詳(xiang)細的(de)數據臺賬，對耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)(liao)使(shi)用(yong)情況進行數據分析，針對性(xing)的(de)制定優(you)化調整方案和操作(zuo)措(cuo)施(shi)，才能有效保證耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)(liao)使(shi)用(yong)周(zhou)(zhou)期(qi)。
